Thermoformage plastique de précision

Le thermoformage plastique est le procédé par lequel on chauffe une plaque de plastique jusqu’à atteindre son point de ramollissement pour ensuite plaquer un moule dessus par un procédé d’aspiration afin de lui donner une forme particulière.

Une fois la pièce refroidie, le plastique est figé, et il est alors possible de la démouler. On peut alors procéder aux opérations suivantes : l’élagage de la pièce pour en enlever le surplus de matière, puis l’usinage pour la découper de manière plus précise, et l’assembler.

Les avantages du thermoformage plastique

D Systems Technics est aujourd’hui spécialiste du thermoformage plastique dans toute l’Île-de-France grâce à ses thermoformeuses de pointe, son parc machines récent et ses techniciens maitrisant tout le savoir-faire nécessaire à la réalisation de votre projet.

Le thermoformage plastique présente comme avantages d’avoir des applications extrêmement diverses (il peut donc s’appliquer à n’importe lequel de vos projet comprenant des matières plastiques), un coup d’outillages relativement peu élevé et des délais de réalisation assez courts. En effet, le thermoformage est très rapide à mettre en œuvre, ce qui permet une grande réactivité en phase de prototypage.

C’est donc une solution économique idéale pour les petites ou moyennes séries, en comparaison à d’autres technologies de transformation du plastique, comme le moulage à injection par exemple, qui sont plus longues à mettre en place, et d’un rapport prix/pièce plus onéreux. Le thermoformage plastique permet aussi de réaliser des pièces aux parois plus fines ou de taille plus grande qu’avec du métal.

Le thermoformage plastique, c’est aussi une solution extrêmement polyvalente. Les matières plastiques thermoformables (les thermoplastiques), sont caractérisées par leur grande variété : spectre de couleurs très étendu, et multitude d’aspects et de textures différents, grainé, satiné, mat, brillant, lisse… Les thermoplastiques ont aussi de multiples propriétés, ce qui leur permet de s’adapter à de multiples champs d’applications. Le thermoplastique de type polyphénylsulfone présente par exemple une grande résistance aux chocs. Le polypropylène thermoformé est quant à lui chimiquement inerte, et convient bien au secteur de l’agro-alimentaire. D’autres matières plastiques thermoformables sont parfaitement transparentes, ou résistent au feu ou aux ultra-violets, etc.

En clair, le thermoformage plastique est aujourd’hui une solution s’adaptant à tous types de secteurs et de production. Aéronautique, secteur médical, communication. Quel que soit votre domaine, D Systems Technics saura proposer une solution adaptée à votre projet !

Si vous souhaitez en savoir plus sur les prestations et le savoir-faire de D Systems Technics, rendez-vous sur les sections dédiées à l'usinage de précision, à la création de moule en silicone, au maquettage, à l'électro érosion et à la soudure plastique.